Gia Công Kim Loại Tấm Theo Yêu Cầu – Cắt Laser, Bào Rãnh V, Chấn CNC

Gia công kim loại tấm không đơn thuần là đưa một tấm inox vào máy cắt rồi chấn thành hình. Đối với một chi tiết cần độ chính xác và thẩm mỹ cao, chất lượng cuối cùng phụ thuộc vào cả chuỗi công việc: đọc đúng bản vẽ → chọn đúng vật liệu → tính bản trải → bố trí phôi → cắt laser → bào rãnh nếu cần → chấn tạo hình → hoàn thiện → kiểm tra kích thước và bề mặt.

Cường Quang nhận gia công kim loại tấm theo bản vẽ và kích thước yêu cầu, tập trung vào các công đoạn cắt laser CNC, soi/bào rãnh V, chấn gấp CNC và các bước tạo hình liên quan. Với inox trang trí, inox bóng gương, Hairline hay inox màu PVD, quy trình còn phải kiểm soát thêm hướng bề mặt, màng bảo vệ và cách thao tác để hạn chế trầy xước.

Nếu cần báo giá, cách nhanh nhất không phải hỏi chung chung “cắt một tấm inox bao nhiêu tiền”, mà hãy gửi bản vẽ + loại vật liệu + độ dày + số lượng + yêu cầu bề mặt + công đoạn cần thực hiện. Khi đầu vào rõ, phương án gia công và báo giá mới sát thực tế.

Gia công kim loại tấm là gì?

Gia công kim loại tấm là quá trình biến tấm kim loại phẳng thành chi tiết hoặc sản phẩm có hình dạng xác định bằng các công đoạn như cắt, đột, bào rãnh, uốn/chấn, hàn và hoàn thiện bề mặt.

Bạn có thể hiểu đơn giản: bản vẽ thể hiện sản phẩm cuối cùng, còn nhiệm vụ của xưởng là tìm ra trình tự công nghệ phù hợp nhất để đi từ tấm phẳng đến đúng hình dạng đó.

Một chi tiết tưởng rất đơn giản, chẳng hạn nẹp inox chữ U, vẫn phải trả lời được hàng loạt câu hỏi: rộng thành phẩm bao nhiêu, mép gấp bao nhiêu, tấm dày bao nhiêu, góc cần sắc đến mức nào, mặt đẹp nằm phía nào, hướng xước chạy theo chiều nào và có cần soi rãnh V trước khi chấn hay không.

Sai ở một trong những bước đầu tiên có thể khiến kích thước cuối cùng lệch dù máy chấn vẫn hoạt động đúng chương trình.

Cường Quang nhận những công đoạn gia công nào?

Cắt laser CNC kim loại tấm

Cắt laser sử dụng chùm tia laser tập trung để nung chảy hoặc làm bay hơi vật liệu tại đường cắt; khí hỗ trợ đưa phần vật liệu nóng chảy ra khỏi khe cắt. Đây là quá trình cắt không tiếp xúc và có thể xử lý các biên dạng khá phức tạp.

Trong gia công thực tế, ưu điểm quan trọng không phải câu quảng cáo “laser cắt cái gì cũng hoàn hảo”, mà là khả năng lập trình theo file CAD/CNC và tạo ra các chi tiết lặp lại tương đối đồng nhất.

Cắt laser phù hợp với các công việc như:

• Cắt biên dạng tấm.
• Cắt lỗ, khe, rãnh.
• Cắt logo và hoa văn.
• Cắt panel.
• Cắt bản mã, pát, mặt che.
• Chuẩn bị phôi cho bước bào rãnh và chấn.

Tuy nhiên, không nên mặc định cắt laser là tuyệt đối không có bavia hoặc biến màu mép. Chất lượng đường cắt còn phụ thuộc vào vật liệu, chiều dày, công suất máy, tiêu điểm, vòi phun, khí cắt và tốc độ. TRUMPF cũng xác định các thông số này trực tiếp ảnh hưởng đến khe cắt và chất lượng mép.

Vì vậy, nếu chi tiết có yêu cầu đặc biệt như mép nhìn thấy, cần hàn sau cắt hoặc yêu cầu hạn chế lớp oxit ở mép, hãy ghi rõ ngay trên bản vẽ hoặc yêu cầu kỹ thuật.

Soi – bào rãnh V CNC

Bào rãnh V là công đoạn tạo một rãnh hình chữ V tại vị trí dự kiến chấn.

Mục đích chính là giảm chiều dày kim loại còn lại tại đường gấp, nhờ đó bán kính góc có thể nhỏ hơn và lực cần thiết khi uốn giảm xuống. Đây là lý do công nghệ này thường được dùng cho inox trang trí, cửa, nẹp, panel và những chi tiết cần góc ngoài nhìn sắc hơn.

Điểm cần nhớ là:

Bào rãnh V là một phương án công nghệ, không phải bước bắt buộc của mọi sản phẩm chấn.

Một vỏ máy công nghiệp chỉ cần góc chấn thông thường có thể không cần bào. Ngược lại, một nẹp inox gương hoặc tấm ốp kiến trúc cần góc ngoài sắc, bán kính nhỏ lại có thể hưởng lợi rõ rệt từ công đoạn này.

Bào quá sâu cũng không phải càng tốt. Khi loại bỏ quá nhiều vật liệu tại đường gấp, tiết diện chịu lực tại khu vực đó giảm và nguy cơ nứt có thể tăng. Với chi tiết chịu tải, chịu rung hoặc có yêu cầu kết cấu, chiều sâu rãnh phải được xác định theo thiết kế chứ không chỉ dựa vào yêu cầu “góc càng bén càng đẹp”.

Chấn gấp CNC

Máy chấn sử dụng chày và cối để tạo biến dạng có kiểm soát trên tấm kim loại. Tùy phương pháp, hình học dụng cụ, chiều dày và tính chất vật liệu, tấm được tạo thành góc hoặc bán kính cần thiết.

Một điểm người đặt hàng thường bỏ qua là kim loại có hiện tượng đàn hồi trở lại – springback sau khi lực chấn được nhả ra. Vì vậy, góc cuối cùng không chỉ phụ thuộc vào con số đã nhập trên máy. Độ bền vật liệu, chiều dày, bán kính, bộ dao cối và biến thiên giữa các lô vật liệu đều có thể ảnh hưởng đến góc.

Đây cũng là lý do bản vẽ nên thể hiện rõ:

• Góc thành phẩm.
• Kích thước sau chấn.
• Bán kính trong nếu có yêu cầu.
• Dung sai.
• Mặt A/mặt B.
• Vị trí các lỗ gần đường chấn.
• Yêu cầu bào rãnh V nếu cần.

Gia công hoàn thiện theo yêu cầu

Tùy cấu tạo sản phẩm, sau cắt và chấn có thể còn các công đoạn hàn, xử lý mối nối, đánh bóng hoặc lắp ghép.

Phạm vi chính xác của từng đơn hàng nên được xác nhận khi duyệt bản vẽ thay vì mặc định tất cả sản phẩm đều đi qua cùng một quy trình.

Khi nào nên kết hợp cắt laser – bào V – chấn CNC?

Ba công đoạn này giải quyết ba nhiệm vụ khác nhau:

Công đoạn	Nhiệm vụ chính	Khi thường cần
Cắt laser CNC	Tạo phôi, lỗ, khe và biên dạng	Hầu hết chi tiết cần cắt theo bản vẽ
Bào rãnh V	Giảm chiều dày tại đường gấp	Khi cần bán kính nhỏ, góc thẩm mỹ sắc
Chấn CNC	Tạo góc và hình dạng 3D	Nẹp, hộp, panel, vỏ máy, cửa, chi tiết định hình

Ví dụ, một thanh nẹp inox chữ U có thể được thực hiện theo chuỗi:

Tấm inox → cắt phôi → xác định mặt trang trí → bào hai đường V → chấn hai cạnh → kiểm tra kích thước → giữ film bảo vệ → đóng gói.

Nhưng một bản mã phẳng chỉ có lỗ bắt bulông lại có thể chỉ cần cắt laser, hoàn toàn không cần bào và chấn.

Điều quan trọng ở đây là chọn đúng công đoạn cần thiết, không phải cố gắng đưa tất cả máy móc vào một sản phẩm.

Những vật liệu nào có thể gia công?

Với gia công kim loại tấm, phương án phải được xác định theo từng vật liệu và chiều dày thực tế.

Cường Quang hiện kinh doanh nhiều nhóm thép không gỉ như 201, 304/304L, 316/316L và 430, đồng thời trang dịch vụ hiện hữu có đề cập gia công inox, nhôm và tôn.

Riêng đối với inox, cần phân biệt ít nhất ba vấn đề:

Mác thép là 201, 304, 316, 430...

Bề mặt có thể là 2B, BA, No.4, Hairline, Mirror...

Công nghệ trang trí có thể là PVD, ăn mòn, dập nổi hoặc các xử lý khác.

Đừng gom chúng thành một khái niệm “inox màu”. Hai tấm cùng mác 304 nhưng một tấm 2B dùng làm chi tiết máy và một tấm Mirror PVD dùng làm cửa trang trí sẽ có yêu cầu thao tác hoàn toàn khác nhau.

Bào rãnh V có phải lúc nào cũng cần trước khi chấn?

Không.

Nếu sản phẩm chấp nhận bán kính chấn thông thường và ưu tiên độ bền tiết diện, có thể chấn trực tiếp mà không soi rãnh.

Bào V đáng cân nhắc khi:

• Muốn góc ngoài sắc hơn.
• Làm nẹp U, V, L trang trí.
• Làm khung/cửa inox kiến trúc.
• Làm panel inox cho cabin hoặc nội thất.
• Bề mặt Mirror, Hairline hoặc PVD cần kiểm soát hình thức góc.
• Bản vẽ quy định bán kính nhỏ.

Ngược lại, không nên tự ý bào rãnh chỉ vì “nhìn sẽ đẹp” nếu chi tiết là bộ phận chịu lực hoặc vị trí đường gấp có yêu cầu cơ tính quan trọng.

Độ sâu rãnh, lượng vật liệu còn lại và bán kính sau chấn phải được coi là một phần của thiết kế công nghệ.

Quy trình gia công kim loại tấm từ bản vẽ đến thành phẩm

Bước 1 – Nhận bản vẽ và xác định yêu cầu

Ưu tiên file DXF/DWG đối với biên dạng cắt. PDF có kích thước nên được gửi kèm để đối chiếu. Với chi tiết phức tạp, có thể bổ sung file 3D hoặc mẫu thực tế.

Bước 2 – Kiểm tra vật liệu

Cần chốt:

• Mác vật liệu.
• Chiều dày.
• Khổ phôi.
• Bề mặt.
• Có film hay không.
• Hướng xước hoặc hướng hoa văn.
• Khách dùng vật tư của mình hay đặt vật tư kèm gia công.

Quý khách có thể mang vật tư của mình đến xưởng nếu không mua vật tư tại công ty.

Bước 3 – Kiểm tra tính công nghệ của bản vẽ

Đây là bước rất nên làm trước khi bật máy.

Ví dụ, bản vẽ thành phẩm 100 mm không có nghĩa cứ lấy đúng 100 mm làm kích thước bản trải. Khi có góc uốn, phải tính đến bend allowance – lượng bù uốn hoặc phương pháp tính bản trải tương ứng với vật liệu, bán kính và bộ dao cối.

Đồng thời cần kiểm tra lỗ có nằm quá gần đường chấn hay không, trình tự chấn có bị vướng dao/cối hay không và sau lần chấn thứ nhất còn đưa được chi tiết vào máy cho lần chấn tiếp theo hay không.

Bước 4 – Nesting và cắt laser

Nesting là việc bố trí nhiều chi tiết lên tấm phôi để tận dụng vật liệu hợp lý.

Ở các đơn hàng số lượng lớn, bước này ảnh hưởng trực tiếp đến lượng phế liệu và chi phí vật tư.

Bước 5 – Bào rãnh V nếu bản thiết kế cần

Đường rãnh phải đúng vị trí và đúng phía cần gấp.

Đối với inox trang trí, cần đặc biệt phân biệt mặt A – mặt nhìn thấy và mặt B – mặt sau trước khi chạy máy.

Bước 6 – Chấn CNC

Sau khi chọn dao/cối và chương trình phù hợp, phôi được chấn theo thứ tự đã tính toán.

Với sản phẩm mới hoặc yêu cầu cao, nên kiểm tra chi tiết đầu tiên trước khi chạy hàng loạt.

Bước 7 – Hoàn thiện

Có thể gồm hàn, xử lý mối hàn, đánh bóng, lắp ghép hoặc các công đoạn khác tùy sản phẩm.

Bước 8 – KCS và đóng gói

Không chỉ đo chiều dài – chiều rộng. Với inox trang trí còn phải kiểm tra mặt ngoài, hướng xước, film và dấu vết do vận chuyển/gia công.

Những thông số phải chốt trước khi sản xuất

Đây là bảng quan trọng hơn nhiều so với một bảng “máy bao nhiêu kW” nếu khách đang chuẩn bị đặt hàng:

Hạng mục	Cần cung cấp/xác nhận	Vì sao quan trọng
Vật liệu	Inox, thép/tôn, nhôm...	Ảnh hưởng phương án cắt và chấn
Mác inox	201, 304, 316, 430...	Khác khả năng chống ăn mòn và giá vật tư
Chiều dày	Ghi rõ mm	Ảnh hưởng cắt, lực chấn, bán kính
Bề mặt	2B, BA, HL, No.4, Mirror, PVD...	Quyết định cách bảo vệ và thao tác
File	DXF/DWG + PDF kiểm tra	Tránh hiểu sai kích thước
Kích thước thành phẩm	Dài × rộng × cao	Cơ sở kiểm tra
Góc chấn	Theo bản vẽ	Tránh chấn theo “góc mặc định”
Bán kính	Nếu có yêu cầu	Quyết định dao/cối và có cần bào V
Dung sai	Ghi vị trí quan trọng	Không phải kích thước nào cũng cần cùng một dung sai
Hướng xước/hoa văn	Đánh dấu mũi tên	Tránh lắp ngược chiều
Số lượng	Prototype/lô nhỏ/lô lớn	Ảnh hưởng nesting và setup
Hoàn thiện	Hàn, mài, đánh bóng...	Xác định đủ công đoạn báo giá

Không nên đưa một con số dung sai chung như ±0,1 mm lên trang nếu xưởng chưa xác nhận nó cho từng công nghệ, máy, chiều dày và kích thước. Đây là kiểu thông số rất dễ bị website cơ khí viết quá tay.

Gia công inox trang trí và inox màu PVD cần lưu ý gì?

Đây là phần Cường Quang nên làm sâu hơn các trang gia công kim loại thông thường vì website có thế mạnh về inox trang trí.

Với inox 2B dùng làm chi tiết kỹ thuật, một vết xước rất nhỏ có thể không ảnh hưởng chức năng. Nhưng với inox Mirror hoặc PVD sử dụng cho cửa, nẹp hay vách ốp, cùng vết xước đó có thể khiến cả chi tiết bị loại về thẩm mỹ.

Luôn xác định mặt A và mặt B

Mặt A là mặt hoàn thiện cần bảo vệ. Trước khi cắt, bào hoặc chấn phải biết rõ mặt nào hướng ra ngoài sau lắp đặt.

Kiểm tra hướng Hairline/No.4

Hai chi tiết cùng vật liệu nhưng xoay hướng xước khác nhau sẽ phản xạ ánh sáng khác nhau sau khi lắp cạnh nhau.

Không bóc film quá sớm

Film nên được giữ trong các công đoạn cho phép và chỉ bóc khi cần kiểm tra hoặc hoàn thiện theo quy trình.

Đồng thời, không được mặc định mọi loại film đều phù hợp với cắt laser. Loại màng, mặt cắt và thông số máy phải được kiểm tra trước.

Kiểm soát dao cối và bàn máy

Mạt kim loại hoặc dị vật nhỏ trên bàn thao tác có thể tạo vết kéo dài trên mặt gương/PVD.

Với loại vật liệu này, vệ sinh thiết bị và cách kê/đỡ phôi đôi khi quan trọng không kém độ chính xác của chương trình CNC.

Với PVD, tránh tư duy “màu rồi thì gia công kiểu nào cũng được”

PVD là lớp hoàn thiện bề mặt. Chấn quá gắt, cào xước, hàn hoặc mài trực tiếp ở mặt trang trí có thể ảnh hưởng màu và hình thức.

Vì vậy, vị trí hàn, chiều chấn và giải pháp liên kết nên được tính từ bản vẽ thay vì xử lý chữa cháy sau khi tấm đã hoàn thiện màu.

Ứng dụng thực tế của gia công kim loại tấm

Nhóm sản phẩm	Công đoạn thường gặp	Điểm cần kiểm soát
Nẹp U/V/L inox	Cắt → bào V → chấn	Bề rộng, góc, độ thẳng, mặt đẹp
Khung và hệ cửa inox	Cắt → bào/chấn → hàn	Kích thước phủ bì, mí ghép, bề mặt
Cabin/cửa thang máy	Cắt → bào → chấn → tạo panel	Hướng xước, layout, khe ghép
Vách/panel trang trí	Laser → chấn định hình	Hoa văn, hướng tấm, bề mặt
Vỏ tủ/vỏ máy	Laser → chấn → hàn	Lỗ, khoảng cách, trình tự chấn
Bản mã/pát	Laser	Kích thước và vị trí lỗ
Biển bảng/logo	Laser	Chi tiết nhỏ, chất lượng mép
Chi tiết theo bản vẽ	Theo thiết kế	Dung sai và khả năng sản xuất

Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm gia công

Đừng chỉ nhìn xem “hình dáng có giống bản vẽ không”.

Một checklist thực tế nên kiểm tra ít nhất:

Kích thước: chiều dài, rộng, cao, vị trí lỗ, khoảng cách tâm và kích thước quan trọng phải nằm trong dung sai đã thống nhất.

Đường cắt: xem bavia, xỉ bám, vết cháy và chất lượng các góc/lỗ nhỏ.

Đường chấn: kiểm tra góc, bán kính, chiều dài cạnh, độ xoắn và độ thẳng.

Rãnh V: đúng vị trí, đúng mặt và phù hợp với yêu cầu góc sau chấn.

Bề mặt: không có vết xước hoặc móp ngoài mức chấp nhận.

Inox Hairline/PVD: kiểm tra đúng hướng xước, đúng màu/mẻ vật liệu khi các chi tiết đặt cạnh nhau.

Màng bảo vệ: còn nguyên ở những vị trí phải bảo vệ trong vận chuyển.

Số lượng và mã chi tiết: với đơn hàng nhiều panel, nên đánh mã theo bản vẽ để tránh lắp nhầm tại công trường.

Những lỗi thường gặp khi đặt gia công kim loại tấm

Chỉ gửi một bức ảnh và hỏi giá

Ảnh giúp hiểu hình dáng nhưng không đủ để tính phôi, chiều dài đường cắt, số đường chấn và dung sai.

Cách tránh: gửi bản vẽ hoặc ít nhất kích thước đầy đủ.

Không ghi chiều dày thực tế

Cùng một hình dạng nhưng tấm 0,8 mm và tấm dày hơn có thể cần phương án hoàn toàn khác.

Ghi kích thước nhưng không nói đó là kích thước trước hay sau chấn

Đây là nguồn gây nhầm lẫn rất phổ biến.

Cách tránh: bản vẽ phải thể hiện rõ kích thước thành phẩm và để xưởng tính bản trải.

Muốn góc “vuông sắc như khối đặc” nhưng không trao đổi bán kính

Chấn thông thường luôn chịu ảnh hưởng của hình học dao/cối, chiều dày và tính chất vật liệu.

Nếu thẩm mỹ góc sắc là yêu cầu bắt buộc, phải xem xét bào rãnh V ngay từ đầu.

Quên hướng xước của inox

Cắt tối ưu phôi bằng cách xoay chi tiết 90° có thể tiết kiệm vật liệu nhưng lại làm hướng Hairline bị lệch giữa các panel.

Đối với inox trang trí, không phải nesting càng tiết kiệm tấm càng tốt. Hướng thẩm mỹ phải được ưu tiên đúng theo thiết kế.

Bào rãnh quá sâu

Hậu quả có thể là góc rất sắc nhưng vùng gấp yếu hoặc nứt.

Bào V phải cân bằng giữa hình thức – khả năng uốn – độ bền.

Giá gia công kim loại tấm phụ thuộc vào đâu?

Không nên công bố một bảng giá cố định nếu chưa có dữ liệu sản xuất thực tế của xưởng.

Giá một đơn hàng thường phụ thuộc đồng thời vào:

• Loại và mác vật liệu.
• Chiều dày.
• Khổ tấm.
• Khách cung cấp vật tư hay xưởng cấp vật tư.
• Tổng chiều dài đường cắt.
• Số lần xuyên lỗ và độ phức tạp biên dạng.
• Số đường chấn và chiều dài chấn.
• Có bào rãnh V hay không.
• Chiều dài và yêu cầu rãnh.
• Hàn/đánh bóng/hoàn thiện.
• Bề mặt inox thường hay Mirror/PVD.
• Số lượng.
• Yêu cầu dung sai.
• Quy cách đóng gói và vận chuyển.

Ví dụ, 100 chi tiết giống nhau thường có cấu trúc chi phí khác với một chi tiết duy nhất vì thời gian lập trình, setup và thử máy được phân bổ trên số lượng lớn hơn.

Vì vậy, bản vẽ càng rõ thì báo giá càng sát.

Cần gửi gì để xưởng báo giá nhanh?

Nếu đã có bản vẽ, hãy gửi:

File DXF/DWG hoặc bản vẽ PDF → vật liệu → chiều dày → bề mặt → số lượng → dung sai quan trọng → yêu cầu cắt/bào/chấn/hàn → yêu cầu giao hàng.

Nếu chưa có file CAD, có thể gửi hình ảnh hoặc mẫu thực tế cùng kích thước để bộ phận kỹ thuật kiểm tra khả năng triển khai.

FAQ – CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Gia công kim loại tấm là gì?

Là quá trình cắt, tạo rãnh, uốn/chấn, hàn hoặc hoàn thiện một tấm kim loại để tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước theo bản vẽ. Tùy sản phẩm, không phải tất cả các công đoạn đều bắt buộc.

Có phải chi tiết chấn CNC nào cũng cần bào rãnh V?

Không. Bào V chủ yếu được sử dụng khi cần bán kính góc nhỏ, hình thức góc sắc hoặc có yêu cầu đặc biệt về tạo hình. Nếu góc chấn thông thường đáp ứng thiết kế thì có thể không cần bào.

Chấn CNC có đảm bảo góc luôn đúng 90° không?

Không nên hiểu như vậy. Góc cuối cùng chịu ảnh hưởng của vật liệu, chiều dày, dao/cối, bán kính và hiện tượng đàn hồi trở lại sau uốn. Máy CNC giúp kiểm soát quá trình tốt hơn, nhưng dung sai cụ thể vẫn phải được thỏa thuận theo bản vẽ.

Cắt laser có hoàn toàn không có bavia không?

Không thể mặc định. Laser có khả năng tạo đường cắt chất lượng cao, nhưng bavia và chất lượng mép vẫn phụ thuộc vật liệu, chiều dày, khí cắt, tiêu điểm, tốc độ và thông số máy.

File nào phù hợp nhất để gửi cắt laser?

DXF hoặc DWG thường thuận tiện cho xử lý biên dạng 2D. Nên gửi thêm PDF có kích thước để kỹ thuật đối chiếu và tránh trường hợp lỗi font, layer hoặc scale.

Có nhận vật tư của khách mang đến gia công không?

Nội dung dịch vụ hiện tại của Cường Quang cho biết khách hàng có thể mang vật tư của mình đến xưởng khi không mua vật tư tại công ty. Vật liệu thực tế vẫn nên được kiểm tra trước khi nhận sản xuất.

Inox màu PVD có cắt và chấn được không?

Có thể gia công nếu vật liệu và quy trình phù hợp, nhưng yêu cầu bảo vệ bề mặt cao hơn inox công nghiệp thông thường. Cần xác định mặt trang trí, loại film, hướng tấm, vùng chấn và yêu cầu thẩm mỹ ngay từ khi duyệt bản vẽ.

Giá cắt laser và chấn CNC được tính thế nào?

Không có một đơn giá duy nhất cho mọi chi tiết. Giá phụ thuộc vật liệu, chiều dày, tổng chiều dài cắt, số lỗ, số đường chấn, bào V, số lượng và yêu cầu hoàn thiện. Gửi file bản vẽ là cách chính xác nhất để bóc giá.

GỬI BẢN VẼ – NHẬN TƯ VẤN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG

Nếu bạn đang cần cắt laser, bào rãnh V, chấn CNC hoặc gia công hoàn thiện chi tiết kim loại tấm, hãy gửi trước hồ sơ kỹ thuật để Cường Quang kiểm tra tính khả thi và phương án sản xuất.

Thông tin nên có gồm: file bản vẽ, vật liệu, chiều dày, bề mặt, số lượng, dung sai quan trọng và công đoạn cần thực hiện.

Theo thông tin liên hệ hiện hiển thị trên website:

Hotline: 0776 304 316 – 0766 201 304
Email: cuongquanginox@gmail.com 

Với các chi tiết inox trang trí, nên gửi thêm ảnh phối cảnh hoặc ghi rõ mặt A, hướng Hairline/hoa văn, màu PVD và yêu cầu giữ film. Những dữ liệu này giúp xưởng tư vấn đúng ngay từ đầu và hạn chế phải sửa bản vẽ hoặc gia công lại sau khi đã lên máy.